高周波吸塑包裝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛運(yùn)用，在我國出口歐美地區(qū)的電子及玩具產(chǎn)品中，高周波吸塑包裝被客戶選定為外包裝工藝。吸塑包裝盒的材料分為普通PVC和PET兩種，PET材料被歐美許多國家視為環(huán)保材料，現(xiàn)在被歐美國家客戶所選用。但PET 環(huán)保料在高周波吸塑包裝中粘模問題比較突出，用原普通料PVC的脫模方式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，制約了高周波機(jī)生產(chǎn)的包裝量。

　　傳統(tǒng)的脫模方式采用的是彈簧壓縮回彈脫模，在高周波機(jī)吸塑中連接在高周波機(jī)氣缸上的上模脫模板壓縮彈簧，當(dāng)高周波機(jī)釋放完高周波后氣缸回縮時(shí)，彈簧反彈推動(dòng)脫模板，達(dá)到吸塑盒脫模的目的。為了解決環(huán)保吸塑料高周波后脫模困難的問題，高周波模具生產(chǎn)廠家在環(huán)保料模具的制作過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧的反彈力來解決這一問題。

　　在環(huán)保料高周波吸塑過程中，采用加寬模具花紋的紋齒和加大彈簧力度還是難以滿足生產(chǎn)的要求，高周波在啤吸塑時(shí)產(chǎn)生高溫，環(huán)保料在一定的高溫下的粘度高，造成脫模難度大。生產(chǎn)中需適當(dāng)?shù)目刂粕夏５臏囟?，PVC吸塑的溫度可控制在120～140度之間，而PET環(huán)保料的溫度需控制在90～11O度之間，溫度越低越需要提高高周波的能量，在生產(chǎn)中容易造成打火，損壞模具。

　　為了保持生產(chǎn)中一定的包裝速度，不得以選用化工產(chǎn)品中性高效脫模劑噴在上模上幫助脫模。脫模劑的使用，能夠降低模具上吸塑料的粘度，達(dá)到幫助脫模的效果。但脫模劑噴在吸塑過程中產(chǎn)生高溫的高周波模具上容易揮發(fā)，在生產(chǎn)中啤7-8個(gè)吸塑盒后又會(huì)產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，需要反復(fù)噴脫模劑，這樣消耗了操作人員的工作時(shí)間，影響了生產(chǎn)的包裝量，同時(shí)化工產(chǎn)品脫模劑的使用又帶來了生產(chǎn)廠地環(huán)境污染和增加生產(chǎn)成本的問題，極大地影響了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。